1. Od 60. let 20. století---1963 americký vědec Schwartzwalder vynalezl metodu impregnace organickou pěnou. Porézní keramika byla získána impregnací keramické kaše organickou pěnovou kostrou a odstraněním organických látek za vysoké teploty, čímž položil základy pro přípravu pěnové keramiky (obsahující oxid hlinitý), která je technickým zdrojem keramických třísek z pěny oxidu hlinitého.
2. Od 70. let---1978, Mollard FR a Davidson N ze Spojených států vyvinulipěnový filtr z oxidu hlinitého a keramikykteré lze použít pro filtraci odlitků z hliníkových slitin metodou impregnace organickou pěnou s oxidem hlinitým a kaolinem jako hlavními surovinami, což výrazně zlepšuje kvalitu odlitků a snižuje míru zmetkovitosti, což znamená, že keramické třísky z pěny oxidu hlinitého oficiálně vstoupily do fáze průmyslového využití a podporuje jejich rozsáhlý rozvoj.
3. V 80. letech ---Evropa, Spojené státy, Japonsko a další země se předháněly ve výzkumu a vývoji pěnokeramických filtrů z různých materiálů a specifikací. Výroba byla povýšena na mechanizaci a automatizaci a produkty byly serializovány a standardizovány.
Čína zahájila výzkum keramiky z pěnového oxidu hlinitého na začátku 80. let 20. století. Technologická univerzita v Harbinu, Šanghajský institut strojírenských technologií a další instituce se ujaly vedení v provádění příslušné práce, postupně dosáhly technologické autonomie a industrializace a zmenšily propast s mezinárodním trhem.
Hlavním postupem je impregnace organickou pěnou a kroky jsou následující:
1. Příprava kejdy:Smíchejte prášek oxidu hlinitého, pojivo, dispergační činidlo, slinovací přísadu a vodu a míchejte, dokud nevznikne jednotná suspenze s vysokým obsahem pevných látek a nízkou viskozitou.
2. Impregnace a zavěšení suspenze:Ponořte prefabrikovanou strukturu z organické pěny (například polyuretanovou houbu) do suspenze a zajistěte, aby se suspenze rovnoměrně přilepila ke stěně otvoru v pěnové konstrukci pomocí vytlačování a válcování, aby se odstranila přebytečná suspenze.
3. Sušení a vytvrzování:Po zavěšení suspenze umístěte pěnové těleso do sušárny a sušte při teplotě 80–120 °C, aby se lepidlo zpevnilo, zlepšila se pevnost tělesa a zabránilo se deformaci při následném ošetření.
4. Odmašťování a vypouštění lepidla:Vysušený surový materiál vložte do slinovací pece a zahřejte jej na 400–600 °C, aby se organická pěnová struktura a pojivo zcela rozložily a odpařily za vzniku porézního surového materiálu z oxidu hlinitého. V této fázi je nutné regulovat rychlost ohřevu, aby se zabránilo praskání surového materiálu.
5. Slinování za vysokých teplot:Odmaštěný surový materiál se zahřeje na 1400–1600 ℃ pro slinování, takže částice oxidu hlinitého procházejí reakcí v pevné fázi, zrna rostou a těsně se spojují, čímž vzniká vysoce pevný keramický skelet a nakonec se získají keramické třísky z pěny oxidu hlinitého.
6. Následné zpracování:Řezání, leštění a čištění dle požadavků pro získání hotových výrobků se specifikovanými rozměry a přesností.
1. Vysoká pórovitost:Pórovitost se obvykle pohybuje mezi 60 % a 90 % a velikost pórů lze upravit (od desítek mikrometrů do několika milimetrů) s propojenými póry.
2. Nízká hustota:Objemová hustota je pouze 0,3–1,2 g/cm³, což je mnohem méně než u husté aluminové keramiky (asi 3,95 g/cm³).
3. Odolnost vůči vysokým teplotám:Dlouhodobá teplota může dosáhnout 1200-1600 ℃, krátkodobá odolává vysoké teplotě 1800 ℃ bez tavení nebo změknutí.
4. Odolnost proti korozi:Odolnost vůči kyselinám a zásadám (s výjimkou silných alkalických médií), odolnost vůči chemickým rozpouštědlům, lepší než porézní kovové materiály.
5. Dobrý filtrační výkon:Propojená pórovitá struktura dokáže efektivně zachycovat pevné částice v kapalině s nízkým odporem kapaliny.
6. Tepelná izolace:Vysoká pórovitost brání vedení tepla a konvekci, což z něj činí vynikající izolační materiál pro vysoké teploty.
7. Střední mechanická pevnost:Pevnost v tlaku a pevnost v ohybu splňují požadavky průmyslového použití a mají určitý stupeň houževnatosti, takže se snadno nerozpadají.
8. Silná přizpůsobitelnost:Různé velikosti, tvary a PPI lze přizpůsobit, aby splňovaly potřeby různých aplikací.
- Vysokoteplotní filtrační pole
1. Filtrace kovové taveniny:Při odlévání neželezných kovů, jako je hliník, měď, zinek atd., filtruje oxidové vměstky a nečistoty v tavenině, čímž se zlepšuje čistota odlitku.
2. Filtrace spalin při vysokých teplotách:používá se pro odstraňování prachu z kouřových plynů za vysokých teplot v průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, chemické inženýrství a spalování odpadu, k zachycování prachových částic a čištění plynů.
- Tepelněizolační pole
1. Vyzdívka průmyslové pece:Izolační vrstva pro keramické pece, metalurgické pece a sklářské pece pro snížení tepelných ztrát a úsporu energie.
2. Letecké a kosmické komponenty:Jako izolační materiály pro kosmické lodě a motory odolávají vysokým teplotám.
- Pole katalytického nosiče
1. Čištění výfukových plynů z automobilů:Lze jej naplnit katalyzátory, které nahrazují některé kovové nosiče používané pro katalytickou přeměnu škodlivých látek ve výfukových plynech.
2. Chemická katalýza:Jako nosič katalyzátoru v chemických reakcích zvětšuje kontaktní plochu reakce a zlepšuje katalytickou účinnost.
- Další obory
1. Pohlcování zvuku a redukce hluku:Používají se jako zvukově izolační materiály ve vysokoteplotním a korozivním prostředí, jako jsou motorové prostory a zvukově izolační vrstvy v průmyslových závodech.
2. Biomedicína:Vysoce čistá keramika z pěny oxidu hlinitého může být použita jako lešení pro inženýrství kostní tkáně s dobrou biokompatibilitou.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel./WhatsApp: +86 17307992122
WeChat: karol1005
Čas zveřejnění: 22. ledna 2026