nybanner

Keramická koule

  • Keramické kuličky z oxidu hlinitého jako mlecí médium pro těžbu nerostů

    Keramické kuličky z oxidu hlinitého jako mlecí médium pro těžbu nerostů

    Mlecí koule z oxidu hlinitého se široce používají v kulových mlýnech jako abrazivní médium pro keramické suroviny a glazurové materiály v keramických provozech, cementárnách, smaltovnách a sklárnách díky mimořádně vysoké hustotě, vysoké tvrdosti a vysoké odolnosti proti opotřebení.Během abrazivních/brusných procesů se keramické kuličky nerozbijí, neznečišťují materiály určené k broušení.

  • 17-23% keramická inertní kulička z oxidu hlinitého jako podpůrné médium katalyzátorového lože

    17-23% keramická inertní kulička z oxidu hlinitého jako podpůrné médium katalyzátorového lože

    Keramické kuličky (také známé jako podpůrná kulička, inertní kulička a nosič katalyzátoru) byly velmi důležitou součástí katalytického procesu v rafinerii, zpracování plynu a petrochemickém průmyslu.Jeho hlavní funkcí je působit jako náplňový materiál a zároveň podporovat lože katalyzátoru, aby se zabránilo průniku nebo ztrátě materiálů katalyzátoru nebo adsorbentu za reaktorovými nádobami v důsledku vysokého tlaku a teploty uvnitř nádob reaktoru během provozu. .Keramická koule má několik různých velikostí, které jsou 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.Velikost byla uspořádána vrstva po vrstvě v horní a spodní části nádoby s různými velikostmi keramické kuličky.
    Inertní keramické kuličky jsou nejrozšířenějším nosným médiem na světě pro svou vynikající konzistenci a spolehlivost.Produkty podle těchto specifikací jsou vyráběny z velmi kvalitních chemicko-porcelánových jílových materiálů, které mají zcela vynikající stabilitu, vysokou mechanickou pevnost a odolnost proti tepelným šokům, což z nich dělá ideální volbu pro podporu všech typů katalyzátorů.

  • Keramické kuličky a balicí kuličky z inertního oxidu hlinitého s vysokou čistotou

    Keramické kuličky a balicí kuličky z inertního oxidu hlinitého s vysokou čistotou

    Keramické kuličky (také známé jako podpůrná kulička, inertní kulička a nosič katalyzátoru) byly velmi důležitou součástí katalytického procesu v rafinerii, zpracování plynu a petrochemickém průmyslu.Jeho hlavní funkcí je působit jako náplňový materiál a zároveň podporovat lože katalyzátoru, aby se zabránilo průniku nebo ztrátě materiálů katalyzátoru nebo adsorbentu za reaktorovými nádobami v důsledku vysokého tlaku a teploty uvnitř nádob reaktoru během provozu. .Keramická koule má několik různých velikostí, které jsou 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.Velikost byla uspořádána vrstva po vrstvě v horní a spodní části nádoby s různými velikostmi keramické kuličky.

    High Alumina Ball 99% se rovná Denstone 99 Support Media.Má chemické složení 99+ % alfa oxidu hlinitého a maximálně 0,2 % hm. SiO2.Vzhledem k vysokému obsahu oxidu hlinitého a nízkému obsahu oxidu křemičitého (SiO2 ) je to velmi vynikající a ideální produkt pro vysokoteplotní a parní aplikace, jako jsou sekundární reformátory při zpracování amoniaku, kde vyluhovaný oxid křemičitý pokryje následné zařízení nebo zanese lože katalyzátoru.

    99% High Alumina Ball má velmi vynikající tepelné vlastnosti, s vysokou hustotou a vysokou teplotní odolností 1550 ℃, je také dobrou volbou pro média pro udržení tepla nebo pro ekvilibraci.
    Pro svou vynikající chemickou odolnost je vhodný pro aplikace v procesech olefinů, jako jsou sušičky etylenu, kde dochází k problémům s polymerací.

  • Střední Alumina Keramická kulička pro balení a broušení

    Střední Alumina Keramická kulička pro balení a broušení

    Keramické kuličky ze středního oxidu hlinitého jsou široce používány v mnoha oblastech, včetně ropy, chemického inženýrství, výroby hnojiv, zemního plynu a ochrany životního prostředí.Používají se jako krycí a nosné materiály katalyzátorů v reakčních nádobách a jako náplň do věží.Mají stabilní chemické vlastnosti a nízkou míru absorpce vody, odolávají vysokým teplotám a vysokému tlaku a také odolávají korozi kyselin, zásad a některých dalších organických rozpouštědel.Vydrží změnu teploty během výrobního procesu.Hlavní úlohou inertních keramických kuliček je zvýšit distribuční místa plynu nebo kapaliny a podporovat a chránit aktivační katalyzátor s nízkou pevností.