Keramické kuličky slouží jako krycí nosný materiál a věžová výplň katalyzátoru v reaktoru. Vyznačují se vysokou teplotní a tlakovou odolností, nízkou absorpcí vody a stabilními chemickými vlastnostmi. Odolávají korozi způsobené kyselinami, zásadami a dalšími organickými rozpouštědly a teplotním změnám, ke kterým dochází během výrobního procesu. Jejich hlavní funkcí je zvýšit bod distribuce plynu nebo kapaliny, podepřít a chránit aktivní katalyzátory s nízkou pevností. Klasifikace keramických kuliček: Keramické kuličky lze podle jejich účelu rozdělit na inertní keramické kuličky, keramické kuličky pro akumulaci tepla a mlecí keramické kuličky.
Keramické akumulační kuličky se vyznačují hladkým povrchem, odolností proti korozi, vysokou pevností a dobrým tepelným výkonem. Jsou speciální výplní pro zařízení na akumulaci tepla s oddělováním vzduchu. Všechny mají kulovitý tvar a používají se k akumulaci tepla. Jsou vhodné pro předehřívání nuceného vzduchu v ocelárnách pro dosažení potřebného rychlého ohřevu a také se používají pro tavicí pece hliníku, kovací pece atd.
Keramické mlecí koule jsou mlecí tělesa používaná v zařízeních pro jemné mletí, jako jsou kulové mlýny, mlýny na konzervy a vibrační mlýny. Keramické mlecí koule mají výhody, jako je vysoká tvrdost, vysoká objemová hmotnost a odolnost proti korozi. Jejich drticí účinnost a odolnost proti opotřebení jsou výrazně lepší než u běžných koulí nebo přírodních oblázků a nacházejí široké využití v průmyslových odvětvích, jako je keramika, sklo, smalt, pigmenty a chemické inženýrství.
Podle obsahu AL₂O₃ se mlecí keramické koule dělí na keramické koule z karbidu křemíku, mikrokrystalické keramické koule ze středního obsahu hliníku a keramické koule s vysokým obsahem hliníku. Obecně řečeno, koule s obsahem hliníku 60–65 % se klasifikují jako středně hliníkové koule, koule s obsahem hliníku 75–80 % se klasifikují jako středně vysoké hliníkové koule a koule s obsahem hliníku nad 90 % se klasifikují jako koule s vysokým obsahem hliníku. Koule s vysokým obsahem oxidu hlinitého se dále dělí na porcelán 90, porcelán 92, porcelán 95 a porcelán 99. Vzhledem ke svým extrémně vysokým výrobním nákladům se porcelán 99 zřídka vyrábí ve velkém množství velkými výrobci a v současné době se vyrábí převážně ručně v některých specializovaných keramických továrnách.
Čas zveřejnění: 11. října 2023